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注塑工作总结

时间:2024-07-17 11:47:08
注塑工作总结

注塑工作总结

总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究,做出带有规律性结论的书面材料,通过它可以正确认识以往学习和工作中的优缺点,因此好好准备一份总结吧。你所见过的总结应该是什么样的?下面是小编整理的注塑工作总结 ,欢迎阅读与收藏。

注塑工作总结 1

一、总一年来工作重点与自我评价

xx年,是被任命为采购主管的一年;然一年即末,一段自我学习管理经验;尝试克服压力和困难,努力勇敢改变的时光将要;即将的终点,也许是更好的,全新的起点;下面是xx年本人的主要工作内容总;

1.t-1物料及时率,个人负责的物料及时率系统总票数16525票,完成率89.3%,实际及时率达99%(以影响生产线停线为准),不及时率主要集中在地刷产品;同时负责大货、备件、试产等物料的跟踪,尤其是协助采购员处理异常问题点,t351h452h428h457等型号大单的节点控制,横向部门的沟通,供应商问题点反馈和改善等;自我评价,总体成绩合格;

2.埋尾补料流程的系统化改善进一步提高,xx年的重点工作之一埋尾补料,尤其是下半年应财务部相关要求,以及总三内部作出的关于埋尾补料流程的改变和确定,配合有效的激励考核措施,做到分工清晰,责任明确,埋尾的激励与考核过程中,可以得出;目前48小时完工率达8%,补料不及时是影响及时扫尾的重要原因,也是需要重点改善的地方,其次就是扫尾过程中,产生二次扫尾的频次过多,占影响及时扫尾的1%左右;从补料统计中可以看到。补料数量和金额较上半年减少5%,补料总金额控制在7万左右,正常损耗的物料占4万多;只要集中在交货贵重的电器件(如:电机、线路板、电源线等),注塑件补料原因集中在生产过程中产生的不良和来料不良;

3.沟通能力在这一年的工作过程中,似乎有进一步的提高;在和供应商打交道的过程中,能够有效的时间内找到沟通方式,不同类型的人区别对待,以达成所需要的沟通果;同时横向部门的沟通以及相互间配合处理问题的过程中,不仅提高沟通能力,而且在相关的业务知识和产品知识上有所了解,拓宽知识面和眼界,可以说时刻在观察,时刻要学习

4.个人整体素质的提高,体现在做人要真诚,诚信;不管是工作,同事间,与供应商的交流之间,一定做到为人的根本;做人要有责任感,且要敢作敢当,勇于承担,遇到问题我解决,遇到困难我帮忙,遇到矛盾我挺身;做人要肯、会、主动学习,工作中学习领导的处理问题的方式,不懂的知识多请教,不耻上下左右问,生活学习他人的作风处事之道,每时每刻学习观察他人的管理、控制、有效促进工作、生活氛围的方法;全面学习以提高自己;工作是这样,家人朋友也是这样,生活依然这样;

二、本人有哪些方面需要培养、提高及改善

1.责任心的进一步提高和强化,才能更好的带动部门的工作氛围和激情;

2.团队合作的建设过少,不能更好的加强,提高团队的工作能力

3.问题点控制不足,关注的时间和空间过于局限,不能很好的发现潜在的问题点;

4.落实执行力待提高,针对预控的措施不充分,明知故犯的现象重复出现,影响计划的执行;

5.领导者的基本素质,素质水平低,管理经验少,不能更好的影响和改善同事的工作模式;

总之,考虑问题不周全,落实不充分,责任心不足,但真正遇到问题是,绝不退宿,果断提出解决方案和敢于承担可能出现的责任和后果,不怕失败,只求肯接受失败的平台;

三、xx年计划与展望:

努力学习,不断提高自身的价值,并用工作绩效来展现努力的成果,更大强度的敢于改变,士为知己者死,而我要为更远大的理想和目标奋斗,采购科依然成为分厂绩效的基石和核心力量;埋尾36小时,补料总额低于3万,责任更加明确,且因果关系公开;希望透明化的自我控制和独立工作成为我们的核心工作氛围;

时机成熟,我决定回南京扎根,谋求更好的职业生涯,尝试改变自己的生活和工作模式;也可是说是学习的经验,更好的提高自己,而非现在的局限,xx世界末日不是对我说的,因为新的起点到啦。

注塑工作总结 2

注塑生产达到“优质、高效、低耗”是每个企业追求的目标。如果注塑生产中控制/管理工作不到位,就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大甚至发生安全意外等问题,给企业造成巨大的经济损失,企业的利润就会大大减少,甚至出现亏损。“注塑开机不等于赚钱”,我们每一位注塑工作者都要提升自己的工作质量和工作效率,努力提升注塑技术/管理水平,增强成本意识,严格控制“料工费”。注塑成本是指生产过程中的全部耗费,包括:人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有:注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。

一、周期时间与生产成本的关系

注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好,注塑周期越短,生产数量越多,单位产品的制造成本就越低。

注塑周期时间包括:射胶时间、保压时间、冷却时间(熔胶时间)、开模时间、顶出时间(含停留时间)、开门时间、取货时间、关门时间及锁模时间等(特殊情况还包括射台前进/后退时间和喷脱模剂时间)。

缩短注塑周期时间最主要的方法有:减小塑件壁厚/流道尺寸(以缩短冷却时间)、减少开合模距离/顶针行程、快速取出产品、机械手操作、加快开/关安全门的速度、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶针速度/次数等。

实例分析

某胶件(一出四)的标准注塑周期时间为24秒,如果实际注塑周期时间延长到28秒,以一天生产时间为23小时计算,其经济效益分析的结果如下:

标准日产量为:23×4×(3600÷24)=13800pcs。实际日产量为:23×4×(3600÷28)=11829pcs。一天的产量就会减少1971pcs。,就相当于一天减少3.3小时的生产时间,生产该胶件的制造成本就会增加(3.3÷23)×100%=14.3%。如果某企业有80台注塑机,一台机每小时的加工利润为50元,每天就会少赚165元。该企业每月的经济损失为:80×165×30=39.6万元。该企业一年的经济损失为:39.6×12=836.4万元。

二、模腔数与生产成本的关系

每个注塑企业在对客户报价时 ……此处隐藏19621个字……司完成生产订单任务提供了最有力的保障。

三:员工管理

制订注塑部员工的培训计划,并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、"5S"培训、消防、安全知识培训等,不断提升注塑部员工的整体素质,提高其工作质量和工作效率;

对员工进行培训,提升员工的操作技能,使其能100%胜任工作从而能完成我们下达的生产计划,保证交货准时,工作总结《注塑工作总结》。另外,在质量管理方面教员工能认识相关的注塑缺陷,如缺胶、注塑缩水、注塑飞皮、表面划伤等。使员工不制造不良品,不接收不良品,不流出不良品,做到"三不原则"。员工在开机生产前应对设备进行点检,确认各项指标是否正常。对生产的前5件产品进行首检,确认其是否符合合格产品检验标准后,方可进行批量生产。

四:安全管理及其它事项

质量关系产品的生命,安全关系员工的生命。指导员工正确操作设备,防止因操作不当而酿成不必要的安全事故。注塑机本身温度较高,模具和工装夹具因操作不当极易引发安全事故。电路部分的高电压和大电流也容易引触电事故。积极作好相关防护,戴手套,女员工戴头花防止头发卷进机器等措施。当设备检修、停止使用、正在使用应做好相应的标识牌,防止误操作。在高温天气更应该作好防火措施,防患于未然。

注塑车间的5S管理还要进一步加强,整个车间的布局需进一步完善,做好物品的名称标识,数量标识,状态标识,明确设备的5S的责任人,5S包括:整理、整顿、清洁、清扫、素养。在注塑车间推行5S管理有利于营造良好的生产环境,给大家整齐有序的印象,使我们繁忙的车间井然有序从而提高我们的生产高效率降低不良率。

节能降耗,当设备不使用时及时关闭电源,作到人走灯灭,节约能源。对办公用品和生产用水及相关耗材也要注意节约使用。

注塑部在这半年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在一些的问题。

在下半年将进一步加强管理,推行看板管理和目视化管理,将每日的生产计划数、完工数、不良率用看板形式进行记录,从而反映生产进度和质量状况。努力学习新的技术和管理知识,不断完善和提升自己,适应公司的发展,为公司的发展尽一份绵薄之。

注塑工作总结 13

一年之计在于春!在过去的半年时间里,我们管件车间所有员工在公司领导的关心和支持下,和团队的密切配合及帮助下,慢慢的步入正轨化。从最初的空地到现在正常生产的管件车间,我们取得了成绩,同时也有许多不足,在过去的半年时间里,现将以下几点对我的工作向领导汇报。

一、设备的安装与调试我们从最初设备的到厂到现在的30台设备的正常运转,PPR\\PVC模具的到位以及辅助设备的配套使用。

1、刚开工的时候,在人员不多且都是新手的情况下,我们加班加点的完成注塑机的安装及水、电、气的到位,完成全部的试机工作,这都是我们取得成绩。

2、PVC混料机的调试生产到造粒机的调试,在所有都是新员工的情况下,我们请PVC管材车间师兄指导,在最短的时间学会了开停机,保证了我们的PVC管件正常调试生产。

3、在设备\\模具存在问题的时候,我们请求厂家的专业人员为我们指导,从而提高了我们的专业水平。

二、生产运作自开工以来,我们一直都在朝管件车间的目标而努力!

在操作工都是新人的情况下,我们采取一带N的方式来分配员工,在转变员工的心态和提高员工的积极性做了大量的工作,也取得了一定的效果,使我们的产品质量有所提高,有着良好的发展趋势。

1、从五月份正式开机到六月份的生产产量总共完成143.6T,其中排水管件95.5T,PPR普通管件45.1T,家装管件3T。

2、随着人员及模具设备的增加,我们的主要任务是提高员工的操作技术及质量意识,来保证我们生产合格的产品。对表现好的员工我们单独提出来,采取班组长一带一的方式加以指导,从最简单的产品知识,到机台简单故障的处理。整体都有了一定的提高。

3、对存在结构问题的模具,我们共同讨论进行修改,来降低维修综合成本,对问题比较大模具及时的返修。

注塑工作总结 14

一、目的:

有效激励一线员工工作积极性,提高生产效率和产品质量,降低生产成本

二、范围:

注塑车间的一线员工(包括流转工和拌料工)。

三、原则:

1、公平、公开、公正

2、定期化与制度化

3、评分的采集,每日报表、6S检查、点检表、设备模具检查、每月报表及各种数据的分析。

四、职责:

1、注塑车间负责过程数据的采集和日常的考核。

2、车间检验员参与数据考核的监督(主要是质量报表)

3、生部部负责月度绩效的审核和发放。

四、方法:

1、根据目前生产的实际情况,暂定员工考核茂目为五项,即产量、质量、劳动纪律、高级备模具的维护、6S管理。

2、该五项考核满分为100分,每项20分,月度绩效大于或等于98%可享受绩效考核资格,月度绩效暂定为100元。

3、新进员工试用期间不参与绩效考核。

4、因故请假三天含三天不享受绩效考核相对应的待遇。

5、若员工因故离、辞职不参与当月绩效考核。

五、细则:

1、产量考核:车间依照以往原始采集的数据,确认当班预产数量,产品质量大于98%(含98%),产量业绩=实际产量/预产量)每小于一个百分点扣一分,当天最高可扣三分,在产量的计算中如果出现与产量不符,弄虚作假的取消当月绩效考核。

2、质量考核:

a、操作工在生产过程中严把质量关,要做自检工作,发现质量问题及时报请质检人员或车间负责人;

B、每班次产品合格率低于98%的,每低于一个百分点扣一分,当天最高扣三分;

C、出现批量报废的取消当月绩效考核,并根据损失的大小予以赔偿。

3、设备维护保养考核:

a、为了加强设备管理,全面实施维护保养工作,我们要做到每日一清扫,周未一大扫的维护保养工作。

B、每日填写好设备点检表,每班次没填的扣一分。

C、每班次机台上不清洁,有杂物、废胶的扣一分。

4、劳动纪律考核;车间员工应该严格执行公司及车间的各项规章制度,积极配合车间的安排的各项工作。

a、出现一次违反规章制度的扣三分。

B、不服从公司及车间领导安排工作的每一次扣三分。

C、搞不团结的小帮派或故意损坏公司利益的取消当月绩效考核。

5、6S管理考核:

机台上及机台周围地面清洁无杂物,每班次不合格扣一分。

产品存放在定位区域内,整齐无压线。每班次不合格扣一分。

工作区域内无私人物品,每班次不合格扣一分。

料桶摆放在规定的区域,料桶盖紧扣在料桶上,每班次不合格扣一分。

六、本绩效考核当月在工资中发放。

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